厨具打底原理

厨具打底原理主要涉及 热压焊技术，其核心在于通过高温高压的方式使铝材与不锈钢片紧密结合，从而实现良好的焊接强度和传热性能。以下是具体的工艺步骤和原理：

打底属于热压焊工艺，高温的作用是降低压力并增加铝的流动速度，以便在较低压力下也能获得良好的焊接强度。

在生产过程中，需要精确调节温度和压力。温度范围通常在345-473℃之间，具体温度根据锅的内底温度来设定。压力的调节则依据外底的R角大小，R角范围在1-2.5之间。

厨具通常采用复合底结构，由一层铝材和一层不锈钢片压制而成。这种结构利用了铝的热传导性能和不锈钢的电磁感应性能，提高了厨具的传热效率和耐用性。

复合底的设计包括底部中心形成不带孔的凹陷中央圆环形区，孔的密度在中间的圆环形区达到最大值，而最大孔的表面积低于底部表面积的0.8%。这种设计可以有效避免在压制过程中因两层金属片间的残存空气而引起的冒气泡现象，同时防止底部不成型时的圆锥效应。

在锅冷却后，会使用铜棒敲击锅底的边部，通过声音来判断焊接质量。声音清脆表示焊接良好。

通过上述工艺步骤和原理，厨具打底能够实现铝材与不锈钢片之间的牢固结合，确保厨具在高温条件下的使用安全和性能稳定。这种工艺广泛应用于各类厨具，特别是需要高热传导性能和耐候性的场合。