硅胶厨具出现裂痕

硅胶厨具出现裂纹的原因可能有以下几点：

成型温度过高会使硅胶制品变脆，容易在脱模时破裂。

成型温度过低或硫化时间过短会导致产品紧贴在模具上，不易脱模，也容易破裂。

排气行程及次数控制不好，排气次数过多或行程过长，都可能导致硅胶制品在成型过程中产生裂纹。

模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺，不利于脱模，会导致产品破裂。

模具表面粗糙或积累污垢，也会影响脱模，导致产品破裂。

硅胶原料质量差，性能不佳，韧性不好，容易导致破裂。

硅胶制品在硫化环节不完全，成型模温过低或硫化时间过短，产品紧贴模具不易脱模，容易出现破裂。

操作员脱模手法不规范，也会导致产品破裂。

解决方案

适当降低成型模温，如果出现包风（气泡）和白点不良，则延长硫化时间，直至硅胶制品不爆边为止。

减少排气次数，尽量缩短排气行程。

模具刀口应保持锋利，避免毛刺，定期清理模具表面污垢。

使用高质量的有机硅原材料，提高产品的韧性和使用寿命。

对脱模操作人员进行专业培训，规范操作手法。

通过以上方法，可以有效减少硅胶厨具出现裂纹的问题，提高产品质量和使用寿命。