搅拌站对煤矸石制砂的含泥量有何限制？

搅拌站对煤矸石制砂的含泥量限制及处理方法

一、引言

煤矸石是煤炭开采过程中产生的固体废弃物，其资源丰富、分布广泛。随着环保意识的提高，如何处理和利用煤矸石成为了一个亟待解决的问题。近年来，煤矸石制砂技术逐渐兴起，将其作为砂石骨料广泛应用于建材、道路、水利工程等领域。然而，煤矸石制砂过程中，含泥量问题一直困扰着搅拌站的生产。本文将对搅拌站对煤矸石制砂的含泥量限制进行分析，并提出相应的处理方法。

二、搅拌站对煤矸石制砂的含泥量限制

国家标准

根据我国相关标准，混凝土中砂的含泥量应控制在一定范围内。例如，GB/T 14684-2011《建筑用砂》规定，砂的含泥量应不大于3%。对于煤矸石制砂，国家标准并未明确规定其含泥量限制，但考虑到煤矸石本身含泥量较高，搅拌站对煤矸石制砂的含泥量要求相对严格。

实际生产要求

在实际生产过程中，搅拌站对煤矸石制砂的含泥量限制主要取决于以下因素：

（1）混凝土配合比：混凝土配合比中，砂的用量较大，若含泥量过高，会影响混凝土的强度和耐久性。

（2）生产工艺：不同生产工艺对煤矸石制砂的含泥量要求不同。例如，湿法生产工艺对含泥量要求较高，而干法生产工艺对含泥量要求相对较低。

（3）设备性能：设备性能直接影响煤矸石制砂的含泥量。例如，振动筛、洗砂机等设备的筛分效果、清洗效果等。

三、煤矸石制砂含泥量处理方法

优化生产工艺

（1）采用湿法生产工艺：湿法生产工艺可以有效降低煤矸石制砂的含泥量。通过添加水、洗涤剂等，将煤矸石中的泥沙、杂质冲洗掉。

（2）优化破碎工艺：合理选择破碎设备，提高破碎效率，减少破碎过程中产生的泥沙。

改进设备性能

（1）提高振动筛筛分效果：更换筛网，提高筛分精度，确保砂的含泥量符合要求。

（2）加强洗砂机清洗效果：选用高效洗砂机，提高清洗效果，降低砂的含泥量。

加强原材料管理

（1）严格控制原材料质量：对进厂的煤矸石进行严格检验，确保其含泥量符合要求。

（2）优化原料配比：根据实际生产需求，合理调整原料配比，降低含泥量。

加强生产过程管理

（1）定期检查设备：确保设备正常运行，降低因设备故障导致的含泥量。

（2）加强操作人员培训：提高操作人员对含泥量问题的认识，确保生产过程顺利进行。

四、结论

搅拌站对煤矸石制砂的含泥量限制较为严格，需采取多种措施降低含泥量。通过优化生产工艺、改进设备性能、加强原材料管理和生产过程管理，可以有效降低煤矸石制砂的含泥量，提高产品质量，为我国建材、道路、水利工程等领域提供优质的砂石骨料。