湿法生产机制砂对原材料性能要求

湿法生产机制砂是一种重要的砂石生产方式，其生产过程中对原材料性能的要求较高。本文将从原材料来源、粒度分布、化学成分、含泥量、含水量等方面对湿法生产机制砂的原材料性能要求进行详细分析。

一、原材料来源

湿法生产机制砂的原材料主要包括天然河砂、山砂、废石、尾矿等。其中，天然河砂和山砂是较为常见的原材料。在选择原材料时，应根据具体的生产需求和地区资源情况来确定。

（1）河砂：河砂应来源于水质较好、无污染的河流，要求砂粒饱满、表面光滑、无杂物。

（2）山砂：山砂应来源于地质条件稳定、无滑坡、泥石流等地质灾害的山地，要求砂粒坚硬、耐磨、含泥量低。

（3）废石、尾矿：废石、尾矿应来源于矿产资源开发过程中产生的废弃物，要求化学成分稳定、无有害物质。

二、粒度分布

湿法生产机制砂的粒度范围一般在0.15mm～5mm之间。其中，0.15mm～0.5mm的细砂主要用于混凝土、砂浆等建筑材料；0.5mm～5mm的中砂、粗砂主要用于道路、桥梁等基础设施建设。

（1）河砂：河砂的粒度分布应均匀，中值粒径在0.5mm左右，小于0.15mm的细砂含量不大于5%，大于5mm的粗砂含量不大于5%。

（2）山砂：山砂的粒度分布应接近正态分布，中值粒径在0.5mm左右，小于0.15mm的细砂含量不大于10%，大于5mm的粗砂含量不大于10%。

（3）废石、尾矿：废石、尾矿的粒度分布应根据实际需求进行调整，确保生产出符合要求的机制砂。

三、化学成分

湿法生产机制砂的化学成分应满足以下要求：

（1）氧化硅（SiO2）：含量应大于85%，有利于提高机制砂的强度和耐久性。

（2）氧化铝（Al2O3）：含量应小于5%，避免对混凝土、砂浆等建筑材料产生不良影响。

（3）氧化铁（Fe2O3）：含量应小于3%，减少对混凝土、砂浆等建筑材料的污染。

（1）X射线荧光光谱法：用于检测原材料中的主要化学成分。

（2）原子吸收光谱法：用于检测原材料中的微量元素。

四、含泥量

湿法生产机制砂的含泥量应控制在1%以下，以确保机制砂的质量。

（1）水洗法：将样品放入水中，观察其沉浮情况，判断含泥量。

（2）烘干法：将样品烘干后，称量其质量，计算含泥量。

五、含水量

湿法生产机制砂的含水量应控制在8%以下，以避免影响生产效率和产品质量。

（1）烘干法：将样品烘干后，称量其质量，计算含水量。

（2）比重法：通过测定样品的比重，间接判断其含水量。

综上所述，湿法生产机制砂对原材料性能的要求较高，包括原材料来源、粒度分布、化学成分、含泥量和含水量等方面。在实际生产过程中，应根据具体需求选择合适的原材料，并对原材料进行严格的质量控制，以确保生产出符合要求的机制砂。