硅胶厨具模具排气
在硅胶厨具模具排气过程中，主要目的是确保气体能够顺利地从模具中排出，以避免成型过程中出现气泡、毛刺等问题。以下是一些有效的排气策略：
优化模具设计
合理设置排气槽：根据产品结构和模具布局，在适当位置开设足够数量和尺寸的排气槽，确保气体顺畅排出。
优化流道设计：合理设计流道布局和尺寸，减少胶料流动阻力，降低气体被压缩的风险。
提高模具加工精度：确保模具分型面、滑块等配合面达到设计要求，减少空气渗入的可能性。
调整注塑工艺参数
控制注射速度：适当降低注射速度，使胶料平稳填充型腔，减少气体产生。
调整注射压力和保压时间：根据材料特性和模具结构，合理设定注射压力和保压时间，确保胶料充分压实并排出气体。
优化模具温度：保持模具温度在适宜范围内，既有利于胶料流动，又能减少气体产生。
严格控制原材料质量
加强原材料检验，确保硅胶原料无杂质、无水分，硫化剂分散均匀，胶料混炼均匀。